今天看到一个文章上说全球都没有可以带湿带锈的防腐涂料，然后我就震惊了，默默的自责，都怪我们推广工作做的不好。现在就来说一下：

表面处理质量，对涂膜性能和寿命的影响是至关重要的，有关统计数据表明，表面处理质量的影响程度为59％。

高质量的表面处理工艺，除造船时的室内钢材表面预处理流水线和整体、分段喷丸外，主要是干式喷砂方法，但干式喷砂带来的大量粉尘，不仅污染环境，而且对人体造成极大伤害，已逐渐被限制使用。

因此，国外已大量使用具有高质量、高效率、低污染的高压水(磨料)射流表面处理技术，国内也有部分单位进行少量使用。但高压水除锈后，尤其是在海边，钢材会迅速产生“返锈”现象，且表面湿度很大，国内现用涂料均不能直接进行涂装。过去采用在水中添加1％缓蚀剂(如亚硝酸钠)的方法，不仅造成大量额外支出，而且对涂层有一定影响。国外主要采用大型干燥设备(如高压空气和烘干、抽风设备等)解决，同样存在经费支出大的问题，严重制约了高压水(磨料)射流表面处理技术大面积推广应用。

此外，在某些特殊情况下，如雨天施工以及在船舶等设施设备的狭小舱室、机器底部、角钢背面和管路及电线排布处等，面积和进出口都很小，往往难以进行彻底的表面处理，处理后通常仍带有不同程度的锈蚀和锈迹，且经常处于潮湿的状态，在这种处理不彻底的表面直接涂装普通涂料，其寿命通常只有原设计寿命的一半甚至更低。

目前，低表面处理涂料——指对表面处理要求低的涂料，越来越受到世界各国的重视，发展很快，但主要集中在带锈涂装上，通常可用于含有80μm以下锈层的底材表面直接涂装。但它们都不能在表面水分较多时进行带湿涂装。

因技术和原料成本控制限制，全球范围内带湿带锈涂料少之又少， 德国必可带锈防腐涂料因此具有不可取代的市场地位。先看一下试验数据（来自第三方试验报告）：

德国Branth-Chemie公司成立于1887年，经历过一战、二战的老牌企业，三合一带锈防腐涂料产品占据90%的销售份额，虽然原材料和研发成本很高， 但是还是做了一百多年，慢慢的被认可到被客户认为不可替代的防腐维护涂料，凭借的就是对这个细分市场的执着。